خشک کردن چوب فرآیندی با بیشترین مصرف انرژی در فرآیند تولید مبلمان است. همچنین یکی از فرآیندهایی با بالاترین محتوای فنی است و جایگاه مهمی در کل فرآیند سفارشی سازی چوب دارد.
سفارشی‌سازی مبلمان هتل، شخصی‌سازی فضای هتل با درجه بالا و شخصی‌سازی شده است که الزامات بالایی برای کیفیت و مهارت دارد. در طول فرآیند تولید، خشک کردن چوب وارداتی با کیفیت بالا یک روش و فرآیند مهم برای تضمین و بهبود کیفیت چوب، کاهش مصرف چوب و بهبود استفاده از چوب است. کیفیت فناوری خشک کردن چوب عامل تعیین کننده در طول عمر محصولات مبلمان سفارشی چوب جامد است.
الف) دلایل خشکی چوب:
چوب ماده ای با ساختار متخلخل شل است. این منافذ می توانند آب را جذب و آزاد کنند. چوب خاصیت جذب و رهاسازی رطوبت دارد. چوب تصفیه نشده از نظر جنس و عملکرد بسیار ناپایدار است. علاوه بر این، چوب دارای ویژگی متورم شدن در هنگام خیس شدن و جمع شدن در هنگام خشک شدن است. بنابراین دستیابی به اشکال طبیعی و منظم برای چوب و محصولات آن دشوار است.
چوب حاوی مقدار مشخصی رطوبت است. میزان رطوبت چوب بسته به گونه درخت، سن و فصل قطع متفاوت است. برای اطمینان از کیفیت و افزایش طول عمر چوب و محصولات چوبی، باید اقدامات مناسبی برای کاهش رطوبت (محتوای رطوبت) در چوب تا حد معینی انجام شود. برای کاهش رطوبت چوب باید دمای چوب را افزایش داد تا رطوبت موجود در چوب تبخیر شده و به سمت بیرون حرکت کند. در هوا با سرعت جریان معین، رطوبت به سرعت چوب را ترک می کند تا به هدف خشک شدن برسد.
ب- تعریف خشک کردن چوب:
برای اطمینان از کیفیت چوب در حال خشک شدن، رطوبت محیط خشک کن (مانند هوای مرطوبی که معمولاً در حال حاضر استفاده می شود) نیز باید کنترل شود تا اثر خشک شدن سریع و با کیفیت چوب به دست آید. این فرآیند خشک کردن چوب نامیده می شود. از آنجایی که روش فوق از انتقال حرارت همرفتی برای خشک کردن چوب از بیرون استفاده می کند، به آن خشک کردن همرفت نیز می گویند. به طور خلاصه، خشک کردن چوب فرآیندی است که در آن رطوبت از چوب با تبخیر یا تبخیر حذف می شود.
ج. هدف از خشک کردن چوب برای مبلمان سفارشی:
1. از تغییر شکل و ترک خوردن قطعات جلوگیری کنید.
هنگامی که رطوبت موجود در چوب به هوا خارج می شود، باعث کوچک شدن حجم چوب می شود. اگر انقباض ناهموار باشد، چوب ترک می خورد یا تاب می یابد. اگر چوب به درجه ای خشک شود که برای محیط استفاده یا حالت مورد نیاز استفاده مناسب باشد، می توان حجم و اندازه چوب را نسبتاً ثابت و بادوام نگه داشت.
2. از خراب شدن چوب، پوسیدگی و هجوم حشرات جلوگیری کنید و طول عمر محصولات چوبی را افزایش دهید.
اگر چوب مرطوب به مدت طولانی در هوای آزاد انباشته شود، در صورت عدم انجام اقدامات مناسب، اغلب پوسیده می شود یا توسط حشرات آلوده می شود. زمانی که رطوبت چوب به کمتر از 20 درصد کاهش یابد، آسیب و آسیب ناشی از قارچ ها و آفات می تواند تا حد زیادی کاهش یابد. بنابراین، در واحدهای تولیدی، چوب به طور کلی تا رطوبت حدود 8-12 درصد خشک می شود. این نه تنها خواص و استحکام ذاتی چوب را تضمین می کند، بلکه مقاومت در برابر خوردگی چوب را نیز بهبود می بخشد.
3. بهبود مقاومت مکانیکی چوب و محصولات چوبی و بهبود خواص فیزیکی چوب.
هنگامی که میزان رطوبت چوب کمتر از نقطه اشباع الیاف باشد، مقاومت فیزیکی و مکانیکی چوب با کاهش آن افزایش می یابد. در عین حال، چوب به راحتی اره و صاف می شود و از دست دادن ماشین آلات نجاری را کاهش می دهد.
4. کاهش وزن چوب و کمک به بهبود ظرفیت حمل وسایل نقلیه.
رطوبت چوب تازه برش خورده حتی از وزن آن هم بیشتر است. پس از ذخیره سازی کوتاه مدت و خشک شدن طبیعی، میزان رطوبت آن همچنان بسیار بالاست. پس از خشک شدن چوب در محفظه، وزن آن را می توان حدود 30-50% کاهش داد که برای بهبود ظرفیت حمل وسایل نقلیه مفید است.
5. بهبود کیفیت محصولات چوب و مبلمان
عمل علمی ثابت کرده است که خشک کردن چوب یک فرآیند ضروری در تولید است. پس از خشک شدن، اندازه قطعات و ساختار محصول محصولات چوبی یا مبلمان پس از خشک شدن پایدار است، کیفیت محصول تضمین شده است و درجه بالا است. چوب خشک شده می تواند کیفیت محصولات چوبی را تضمین کند، عملکرد چوب را بهبود بخشد و عمر مفید را افزایش دهد، بنابراین مواد خام چوب را ذخیره می کند.
د. روش های خشک کردن چوب
خشک کردن چوب یک پیوند مهم برای اطمینان و بهبود کیفیت چوب، کاهش هدررفت چوب و افزایش رطوبت چوب است. در حال حاضر روش های خشک کردن مصنوعی شامل خشک کردن معمولی، خشک کردن در دمای بالا، خشک کردن رطوبت، خشک کردن خورشیدی، خشک کردن خلاء، خشک کردن با فرکانس بالا و مایکروویو و خشک کردن گاز دودکش می باشد. در بین تمام روش های خشک کردن مصنوعی، خشک کردن معمولی به دلیل سابقه طولانی، فناوری بالغ، کیفیت خشک کردن تضمینی و اجرای آسان خشک کردن صنعتی در مقیاس بزرگ، جایگاه غالب در صنعت خشک کردن چوب در داخل و خارج از کشور را به خود اختصاص داده است. بیش از 80 درصد از کل کشور ما را تشکیل می دهد.
خشک کردن معمولی روشی است که از هوای مرطوب با فشار معمولی به عنوان محیط خشک‌کن، بخار، آب داغ، گاز کوره یا روغن داغ به‌عنوان وسیله گرمایشی برای گرم کردن غیرمستقیم هوا استفاده می‌کند و هوا چوب را به روش همرفت گرم می‌کند تا به نتیجه برسد. هدف از خشک کردن در خشک کردن معمولی، اکثر محفظه های خشک کن از بخار به عنوان محیط گرمایی استفاده می کنند که به طور کلی به عنوان خشک کردن بخار شناخته می شود.
تفاوت بین خشک کردن در دمای بالا و خشک کردن معمولی در این است که دمای محیط خشک کن بالاتر است. محیط خشک کن می تواند هوای مرطوب یا بخار فوق گرم باشد. مزایای خشک کردن در دمای بالا سرعت خشک کردن سریع، ثبات ابعادی خوب و زمان چرخه کوتاه است. با این حال، خشک کردن در دمای بالا می تواند به راحتی باعث ایجاد نقص در خشک شدن، تیره شدن رنگ مواد، سخت شدن سطح و سخت شدن آن شود.
خشک کردن رطوبت زدایی مانند خشک کردن معمولی است. همچنین از هوای مرطوب با فشار معمولی به عنوان محیط خشک کردن استفاده می کند و همرفت هوا چوب را گرم می کند. مزایای آن صرفه جویی در انرژی، کیفیت خشک شدن خوب و عدم آلودگی محیطی است. با این حال، خشک کردن رطوبت معمولا دارای دمای پایین، چرخه خشک کردن طولانی، متکی به گرمایش الکتریکی و مصرف انرژی بالایی است که بر ترویج و کاربرد آن تأثیر می گذارد.
خشک کردن خورشیدی از انرژی حرارتی تابش خورشید برای گرم کردن هوا استفاده می کند و از هوای گرم برای گردش بین کلکتور و شمع چوب برای خشک کردن چوب استفاده می کند. به طور کلی دو نوع خشک کردن خورشیدی وجود دارد: نوع گلخانه ای و نوع کلکتوری. اولی کلکتور و محفظه خشک کن را ادغام می کند، در حالی که دومی کلکتور و محفظه خشک کن را جداگانه مرتب می کند. طرح اتاق خشک کن خورشیدی نوع کلکتور انعطاف پذیر است، منطقه کلکتور می تواند بزرگ باشد و ظرفیت اتاق خشک کن مربوطه نیز بزرگتر از نوع گلخانه است. اگرچه انرژی خورشیدی انرژی پاک و ارزانی است، اما یک منبع انرژی متناوب است که به شدت تحت تأثیر آب و هوا قرار دارد. چرخه خشک شدن طولانی دارد و به سرمایه گذاری زیادی در واحد حجم نیاز دارد، بنابراین ترویج انرژی خورشیدی محدود است.
خشک کردن با خلاء خشک کردن چوب تحت فشار اتمسفر است. محیط خشک کن می تواند هوای مرطوب باشد، اما بیشتر آن بخار فوق گرم است. در طول خشک کردن خلاء، اختلاف فشار بخار آب بین داخل و خارج چوب افزایش می‌یابد که سرعت مهاجرت رطوبت در چوب را تسریع می‌کند. بنابراین، سرعت خشک کردن به طور قابل توجهی بیشتر از خشک کردن معمولی است، معمولاً 3-7 برابر سریعتر از خشک کردن معمولی. در عین حال، به دلیل نقطه جوش پایین آب در خلاء، می تواند سرعت خشک شدن بالاتری در دمای خشک کردن پایین، چرخه خشک کردن کوتاه و کیفیت خشک کردن خوب داشته باشد. مخصوصاً برای خشک کردن چوب های ضخیم و سخت پهن برگ مناسب است. با توجه به پیچیدگی سیستم خشک کردن خلاء، سرمایه گذاری زیاد و مصرف انرژی بالا، ظرفیت خشک کردن خلاء به طور کلی نسبتا کوچک است، در غیر این صورت، حفظ درجه خلاء دشوار خواهد بود.
خشک کردن با فرکانس بالا و خشک کردن مایکروویو هر دو از چوب مرطوب به عنوان دی الکتریک استفاده می کنند. تحت تأثیر میدان الکترومغناطیسی متناوب، مولکول های آب در چوب با سرعت زیاد و مکرر می چرخند. اصطکاک بین مولکول های آب رخ می دهد و گرما تولید می شود و باعث می شود که چوب از داخل به بیرون در همان زمان گرم شود. خشک. از ویژگی های این دو روش خشک کردن می توان به سرعت خشک شدن سریع، میدان دمایی یکنواخت در چوب، تنش پسماند کم و کیفیت خوب خشک کردن اشاره کرد. تفاوت بین خشک کردن با فرکانس بالا و مایکروویو در این است که اولی فرکانس پایین، طول موج بیشتر، نفوذ عمیق تر به چوب دارد و برای خشک کردن چوب های ضخیم با سطح مقطع بزرگ مناسب است. فرکانس خشک کردن مایکروویو بالاتر از فرکانس بالا (که فرکانس فوق العاده نیز نامیده می شود) است اما طول موج کوتاهتر است. راندمان خشک کردن آن سریعتر از فرکانس بالا است، اما عمق نفوذ چوب به عمق خشک کردن با فرکانس بالا نیست.
مزایای خشک کردن با فرکانس بالا و مایکروویو این است که سرعت خشک کردن بسیار سریع است، معمولا ده ها یا حتی صدها بار سریعتر از خشک کردن معمولی است. دوم اینکه دمای داخل چوب یکنواخت است، تنش خشک شدن کم است و کیفیت خوب است. با این حال، معایب این دو روش خشک کردن، سرمایه گذاری زیاد و مصرف برق بالا است. در عین حال، اگر قدرت انتخابی متفاوت باشد، قدرت خیلی زیاد باشد یا فرآیند خشک کردن به درستی کنترل نشده باشد، ممکن است ترک خوردگی داخلی و کربنیزاسیون به راحتی رخ دهد. علاوه بر این، خشک کردن در مایکروویو برای خشک کردن چوب با ضخامت زیاد یا رطوبت بالا ایده آل نیست.
از آنجایی که مایکروویو و خشک کردن با فرکانس بالا مزایای برجسته ای در خشک کردن الوارهای مربعی مغز با مقطع بزرگ دارند و تجهیزات خشک کردن مایکروویو و فرکانس بالا نسبتاً کامل شده اند، فرآیند خشک کردن به تدریج بالغ شده است. کاربرد صنعتی آن شبیه به خشک کردن خلاء و معمولاً خشک کردن ترکیبی خلاء-مایکروویو، خلاء با فرکانس بالا است.
خشک کردن گاز دودکش مرحله اولیه خشک کردن گاز کوره معمولی است و به طور کلی به یک اتاق خشک کن کوچک که با روش های بومی ساخته شده است اطلاق می شود. مزایا سرمایه گذاری کم و هزینه خشک کردن کم است. عیب اصلی آن این است که دود و گرد و غبار به طور جدی محیط را آلوده می کند، آتش سوزی در معرض وقوع است و کیفیت خشک شدن به راحتی قابل تضمین نیست و به راحتی باعث تلفات می شود.
علاوه بر این، فرآیند جوشاندن موم نیز وجود دارد که باعث بحث و جدل گسترده در صنعت چوب ماهون شده است. به طور دقیق، فرآیند جوشاندن موم یک فرآیند خشک کردن است اما نه کاملاً یک فرآیند خشک کردن. این یک فناوری است که برای تثبیت خواص چوب و جلوگیری از ترک خوردن در طول خشک شدن چوب استفاده می شود. لازم نیست هر نوع چوبی با پارافین جوشانده شود. موم پارافین دارای شیارهای مختلفی است که می تواند چوب را خشک کند. با این حال، از آنجایی که ضخامت و تراکم چوب خشک شده متفاوت است، شیارهای مورد نیاز متفاوت است، بنابراین ممکن است هزینه در حین استفاده زیاد باشد. مقداری. در حال حاضر به ندرت در زمینه خشک کردن چوب جامد استفاده می شود زیرا این فناوری نسبتاً دشوار است و هنوز در حال بهبود است.
E. تجهیزات خشک کردن چوب:
خشک‌کردن این شرکت بر اساس اصل خشک‌کردن چوب با استفاده از گرمایش و مرطوب‌سازی برقی انجام می‌شود و در چهار مرحله مرحله پیش‌گرم، مرحله خشک‌کردن و رطوبت‌زدایی، مرحله خشک‌کردن میانی و مرحله تصفیه نهایی انجام می‌شود. فرآیند خشک کردن از بیرون به داخل است.
اصول خشک کردن چوب:
1. اطمینان از الزامات کیفیت خشک کردن چوب.
2. مصرف انرژی کمتر (صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش هزینه ها).
3. دما، رطوبت و سرعت جریان هوا محیط خشک کن را کنترل کنید.
4. سرعت خشک شدن را افزایش دهید.
چوب با ضخامت بیش از 10 سانتی متر باید با خشک کردن مایکروویو قدرتمند پردازش شود. اصل خشک کردن، خشک کردن نفوذپذیر است که یک فرآیند خشک کردن از داخل به خارج است.
